鍍錫及其合金是一種可焊性良好并具有耐蝕能力的涂層，電子元件、印制線路板中廣泛應(yīng)用。錫層的制備除熱浸、噴涂等物理法外，電鍍、浸鍍及化學(xué)鍍等方法因簡單易行已在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。

鍍錫種類

浸鍍錫浸：鍍是把工件浸入含有欲鍍出金屬鹽的溶液中，按化學(xué)置換原理在工件表面沉積出金屬鍍層。這與一般的化學(xué)鍍原理不同，因其鍍液中不含還原劑。與接觸鍍也不一樣，接觸鍍是把工件浸入欲鍍出金屬鹽溶液中時必須與一活潑金屬緊密連接，該活潑金屬為陽極進(jìn)入溶液放出電子，溶液中電位較高的金屬離子得到電子后沉積在工件表面。浸鍍錫只在鐵、銅、鋁及其各自的合金上進(jìn)行。

化學(xué)鍍錫：銅或鎳自催化沉積用的還原劑均不能用來還原錫。簡單的解釋是因為錫表面上析氫過電位高，而上述還原劑均為析氫反應(yīng)，所以不可能將錫離子還原為錫單質(zhì)。要化學(xué)鍍錫就必須選擇另一類不析氫的強(qiáng)還原劑，如Ti3+，V2+，Cr2+等，只有用T3+/Ti4+系的報導(dǎo)。

錫鍍層穩(wěn)定性好，耐腐蝕、抗變色能力強(qiáng)，鍍層無毒、柔軟，有很好的可焊性和延展性，因此在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用。在鋼鐵制件上鍍錫是陰極性鍍層，只有當(dāng)鍍層基本無孔時才能抵抗大多數(shù)形式的腐蝕，但在密封的情況下，微薄的錫層能有良好的保護(hù)作用并且與有機(jī)物生成的產(chǎn)物沒有毒，因此鍍錫常用于鋼帶材的生產(chǎn)和制罐行業(yè)。

早期的鍍錫常采用熱浸工藝，這種生產(chǎn)方式需消耗較多能源，不僅較難獲得均勻光潔的鍍層，而且易造成錫的浪費，相繼人們成功地研究了堿性鍍錫、中性鍍錫和酸性鍍錫并穩(wěn)定地運用于生產(chǎn)實踐中。以錫酸鈉為主的堿性鍍錫溶液通常采用氫氧化鈉和氫氧化鉀作絡(luò)合劑進(jìn)行電鍍，自20世紀(jì)40年代以來，幾乎取代了較古老的鍍錫工藝；隨著添加劑研究和開發(fā)的深入，特別是裝飾性的晶紋鍍錫的廣泛使用，酸性硫酸亞錫鍍錫有了很大的發(fā)展。在簡單的硫酸及硫酸亞錫溶液中加入抗氧化劑和其他附加劑可獲得質(zhì)量良好的無光或光亮的鍍層。氟硼酸鹽鍍錫工藝雖然有優(yōu)良性，但是由于環(huán)境保護(hù)的原因，現(xiàn)在已經(jīng)不推薦使用。另外，為了在鉛基或鋅基上獲得結(jié)合良好的錫鍍層，使得中性鍍錫電解液也得到一定的運用和發(fā)展。