化學鍍鎳是發(fā)展好的工藝方式,其不用外來電流,借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法,用于提高金屬材質(zhì)抗蝕性和耐磨性,并且增添金屬表面的光澤與美觀。其我們常用的化學鍍鎳常會出現(xiàn)一些問題,主要有三大問題。

 

      1、鍍層麻點和針孔。

 

      鍍件表面狀態(tài)不佳。如是機械雜質(zhì)、氧化皮等未完全除凈,在進行化學鍍液PH值和鍍液不穩(wěn)定等,都有可能使鍍層產(chǎn)生麻點和針孔。應盡量降低零件表面粗糙,基本表面愈光亮,則化學鎳層愈光亮,鍍層的針孔就越少。

 

      2、鍍層厚度不均勻。

 

      由于零件各表面與水平面夾角不同,化學鍍鎳時,氫氣的排出的速度不同。零件上面產(chǎn)生的氫氣能迅速離開,而向下的表面上產(chǎn)生的氫氣則要沿表面上升到邊緣方能離開,從而減少了該面與鍍液的實際接觸時間,造成鍍層厚度不均勻的現(xiàn)象。(注:當零件表面與水平面成近似垂直時,因氫氣沿零件表面上升,也會造成上部鍍層略薄于下部。)此外,在所有妨礙氫氣順利排出的部位都有可能造成該部位的鍍層薄和表面針孔多。對于尺寸較大的零件,應盡量在施鍍過程中使用上下擺動法,并且要使用鍍液處于流動狀態(tài),以利氫氣排出。

 

      3、鍍層表面花斑。

 

      經(jīng)多次實踐與分析,鍍層表面出現(xiàn)花斑與化學鍍液去離子水無關,而是鍍件表面粘附于某些有機“雜質(zhì)”,清洗不干凈,從而改變了零件表面Ni—P合金鍍層的形成該生長行為,形成了這種不均勻的“花斑”。 上下料架后來采用不同的洗凈劑加強了鍍前清洗,鍍層表面“花斑”現(xiàn)象消除,恢復了均勻光亮的表面外觀。